微型Four-Slide衝壓件

材料:可瓦爾符合ASTM F-15(玻璃到金屬密封質量)

生產方法:

• 在滑軌機中形成的線。
• 完成機器。沒有中學。

顯著的特點:

• 極端小尺寸和緊公差:(a) .012”(。3mm)直徑導線直徑(b) 3個尺寸彎曲。
• 可獲得極高的表麵光潔度。
• 密封區域無凹痕/標記。
• 沒有會引入泄漏路徑的縱向畫線。
• 良好的直線度在每個三維長度。

材料:304不鏽鋼(玻璃以金屬密封質量)。

生產方法:

• 在滑軌機中製成的/鑄成的/刺穿的金屬絲
• 完成機器沒有二次。

顯著的特點:

• 非常小的尺寸和緊公差:.035”(。88毫米)孔直徑，.175“(4.4毫米)全長。
• 鉤環與軸係得很緊。
• 很短的終端。
• 密封區域無凹痕/標記。
• 沒有會引入泄漏路徑的縱向畫線。

優點:

• 材料浪費最少。該部件由不鏽鋼圓絲形成。不加工(不浪費)或二次使用。
• 高度公差的尺寸是精確控製減少變化(即:高CpKs)。

材料:膨脹合金:52合金(鎳/鐵合金)符合ASTM F-30玻璃-金屬密封質量。

生產方法:

• 在滑塊機上成型和穿孔。完成機器。

顯著的特點:

• 密封麵有很好的表麵光潔度。沒有泄漏路徑。
• 孔(橢圓形)直徑在終端平坦區域內居中。
• 孔直徑保持在+/- .002”(+/- .05毫米)。
• 平的一端被修剪成垂直於引線軸的方向。

優點:

• 材料浪費最少。
• 冷成形銷消除存在螺旋加工線。
• 生產速度高，允許低生產成本的大規模生產運行。比機械加工快得多/材料成本比機械加工低得多。

材料:玻璃密封合金42-6(42.5%鎳/5.75% Cr/Fe)

生產方法:

• 從滑動機床切割和形成的數控二次指向。

顯著的特點:

• 非常光滑的表麵上的尖部分的一部分
• 工件兩端沒有加工線或加工線。
• 密封麵有很好的表麵光潔度。沒有泄漏路徑。
• 尖尖的尖端保持一致的銳度規格。

優點:

• 表麵光滑，具有良好的密封特性。沒有加工痕跡/螺旋/夾雜物。

材料:CDA 102銅(無氧;高導電性銅)。

生產方法:

• 創造和修剪的C-Bend:在滑動機器上。
• 完成機器。

顯著的特點:

• 創造的區域形成了一個精確的S-Bend。
• 一個用於釺焊的大型鑄造區域連接到平台上。
• 光滑的頂表麵(RMS 32或更好)，釺焊表麵無空洞或夾雜物或褶皺。

優點:

• 材料浪費最少。該部分由銅圓線形成。
• s -彎曲部分為模具附件提供了一個釺焊平台，而s -曲線提供了釋放應力的功能。
• 生產速度高，這是大批量件允許低生產成本。

材料:CDA 102無氧高導電性銅。

生產方法:

• 由盤繞的金屬絲製成。
• 完全由滑動成型機製造-沒有二次。
• 模具設計和內部製造。

顯著的特點:

• 表麵處理優於32 RMS。
• 注意在孔直徑(.150“)和斷層外緣之間的薄材料網。
• Burrless。

優點:

• 沒有加工線或截止變形。
• 成本。比機械加工便宜得多。

材料:可瓦爾符合ASTM F-15(玻璃到金屬密封質量)。

生產方法:

• 在滑軌機中形成的線。
• 整機完成;沒有中學。

顯著的特點:

• 極端小尺寸和緊公差:.020”(。5mm)線徑，1.2”(30.5mm)全長。
• 鉤環與軸係得很緊。
• 可獲得極高的表麵光潔度。
• 密封區域無凹痕/標記。
• 沒有會引入泄漏路徑的縱向畫線。
• 整個長度的直線度很好。

優點:

• 材料浪費最少。該部分是由純科伐圓絲形成。不加工(不浪費)或二次使用。
• 高度公差的尺寸是精確控製減少變化(即:高CpKs)。