微晶玻璃密封層

材料:膨脹合金:52合金(鎳/鐵合金)每ASTM F-30。Glass-to-metal密封質量。

生產方法:

• 在滑模機上成型並穿孔，完成脫機。

顯著的特點:

• 密封表麵有很好的表麵光潔度。沒有泄漏路徑。
• 孔徑在終端平麵區域內居中。
• 孔直徑保持在+/- .002\”(+/- .05毫米)。
• 平端垂直於導軸修整。

優點:

• 材料浪費最小。
• 冷成型銷消除了螺旋加工線的存在。
• 生產速度高，生產成本低。比機械加工快得多。

材料:52合金每ASTM F-30。

生產方法:

• 在滑動機中冷成型。
• 完成關機-沒有輔助。

顯著的特點:

• 兩個分開的頭部特征在同一組件。
• 密封區域無壓痕/標記。
• 沒有縱向劃線會引入泄漏路徑。

優點:

• 材料浪費最小。該零件采用純52合金圓線成型，不加工(不浪費)，也不二次使用。
• 與機械加工相比，製造成本非常低。
• 頭部區域頂部的表麵光潔度是可焊線的。沒有加工線或加工乳頭。

材料:CDA 102無氧銅/高導電性。

生產方法:

• Multi-Die冷形成。
• 作為一個完整的部分製造的專有設計和製造冷模具。

顯著的特點:

• 小酒窩(。010”，.3毫米)在小OD。
• 基座邊緣的尖角。
• 在0.040“直徑表麵(模具安裝表麵)上進行光滑的光潔度。
• 注意:一端精確倒角。

優點:

• 用金屬絲製成的不需要加工。
• 生產速度高，生產成本低。比機械加工或車削快得多。

材料:52合金每ASTM f-30(鎳/鐵合金-玻璃對金屬密封質量)

生產方法:

• Multi-Die冷形成。

顯著的特點:

• 超大容積封頭與小直徑軸相結合。
• 表麵光潔度非常高。零件兩端無加工線或加工乳頭。
• 密封表麵有很好的表麵光潔度。沒有泄漏路徑。
• 焊接凸出是形成的(三個圓點凸出)頂部的頭部表麵。

優點:

• 材料浪費最小。
• 冷成形是一種成本低廉的焊接凸體成形方法。焊接凸出在頭表麵的外徑邊緣形成，以提供焊接時的穩定性。
• 生產速度高，生產成本低。比機械加工快得多。
• 表麵拋光光滑，具有良好的密封性能。沒有加工痕跡/螺旋/夾雜物存在。

材料:52合金每ASTM f-30(鎳/鐵合金玻璃對金屬密封質量)

生產方法:

• Multi-Die冷形成。
• 二次執行為創建密封單位。

顯著的特點:

• 超大容積封頭與小直徑軸相結合。
• 表麵光潔度非常高。零件兩端無加工線或加工乳頭。
• 軸上有兩個密封單位。
• 密封表麵有很好的表麵光潔度。沒有泄漏路徑。

優點:

• 材料浪費最小。
• 密封單位不妥協軸直徑(即:沒有膨脹目前的直徑)。
• 所有直徑的同心度接近完美:TIR約.002”。
• 無刺-特別是在海豹平的區域周圍。

材料:膨脹合金:可伐(鈷/鎳合金)每ASTM F-15

生產方法:

• 在滑動機器上形成的次要為0.020“直徑(0.5 mm)。

顯著的特點:

• 密封表麵有很好的表麵光潔度。沒有泄漏路徑。
• 微型部件的微尺寸:(a)非常小的軸直徑減少在一端:0.020“(0.5 mm) (b)微直徑通孔(c.)短的整體長度。270"(6.9毫米)。

優點:

• 材料浪費最小。
• 冷成型銷消除了螺旋加工線的存在。
• 生產速度高，生產成本低。比機械加工快得多。

材料:膨脹合金:可伐(鈷/鎳合金)每ASTM F-15

生產方法:

• Multi-Die冷形成。

顯著的特點:

• 密封表麵有很好的表麵光潔度。沒有泄漏路徑。
• 在小直徑的鉛上放置非常大的頭部體積。

優點:

• 材料浪費最小。
• 冷成型銷消除了螺旋加工線的存在。
• 生產速度高，生產成本低。比機械加工快得多。
• 非常光滑的模具安裝表麵的頂部直徑。

材料:符合ASTM f-15的科瓦爾合金(鎳/鈷合金-玻璃到金屬密封質量)

生產方法:

• Multi-Die冷形成。

顯著的特點:

• 超大容積封頭與小直徑軸相結合。
• 表麵光潔度非常高。零件兩端無加工線或加工乳頭。
• 密封表麵有很好的表麵光潔度。沒有泄漏路徑。
• 注意頂頭表麵的梯形凹陷。

優點:

• 材料浪費最小。
• 正常情況下，該組件將是一個兩件焊接單位結合科瓦爾光盤(即:一個按鈕)與終端引線。該組件是冷成型的一個整體，因此在兩個不同的部件之間沒有焊接/釺焊連接，也沒有裝配錯誤。
• 生產速度高，生產成本低。比機械加工快得多。
• 所有直徑的同心度接近完美:TIR約.002”。
• 表麵拋光光滑，具有良好的密封性能。沒有加工痕跡/螺旋/夾雜物存在。

材料:CDA 102銅生產方法:

• Multi-Die冷形成。

顯著的特點:

• 外徑和內徑表麵光潔度非常光滑。
• 密封表麵有很好的表麵光潔度。
• 尖角無毛刺。
• 壁厚從0.010“(.25毫米)厚到0.025“(.64毫米)厚。

優點:

• 材料浪費最小。
• 冷成形管消除了螺旋加工線的存在或繪製線在拉製管。
• 生產速度高，生產成本低。比機械加工快得多。
• 管組件是由電線製造，而不是拉製管，允許更好的可用性和更便宜的原材料成本。

材料:52合金每ASTM f-30(鎳/鐵合金-玻璃對金屬密封質量)

生產方法:

• Multi-Die冷形成。

顯著的特點:

• 超大容積封頭與小直徑軸相結合。
• 表麵光潔度高，工件兩端無加工線或加工乳頭。
• 密封表麵有很好的表麵光潔度。沒有泄漏路徑。

優點:

• 材料浪費最小。
• 通常情況下，這種零件是由大直徑棒料在螺旋機上加工而成的零件。我們從盤繞的電線形成這個，並操縱它到目前的形狀，沒有材料浪費。
• 生產速度高，生產成本低。比機械加工快得多。
• 所有直徑的同心度接近完美:TIR約.002”。
• 表麵拋光光滑，具有良好的密封性能。沒有加工痕跡/螺旋/夾雜物存在。

材料:52合金(鎳/鐵膨脹合金)每ASTM F-30

生產方法:

• 在多工位微成形設備上生產。
• 完成關機。
• 不需要二次加工。
• 工具設計的內部。
• 工具建立在我們內部的工具室。

顯著的特點:

• 最大直徑為0.040“直徑(1毫米)
• 中徑為0.029 "直徑(.74mm)
• 小直徑在0.019“直徑(。48毫米)
• 該銷的玻璃密封區域是直徑為0.029“-允許一個穩健的平台，不會移動(&裂紋的玻璃)上的0.019“直徑。鉛可以彎曲。此外，0.040“頭部部分為線焊或釺焊創建了一個大的目標。

優點:

• 生產速度比機械加工或磨削快。
• 很少浪費;scrapless。
• 在不可能在外徑周圍加工線的情況下，可以獲得優良的表麵光潔度。
• 冷成形過程不存在通常在端麵加工乳頭問題的風險。