微觸點，電氣觸點和微型導線

材料：用於熱電偶應用的鎳合金（95％Ni，2％MN，2％AL，1％SI）（通常稱為鋁製）。

製造方法：

• 在自動成型機械上形成/固定/修剪/刺穿。滾動底切是一個次要過程。

值得注意的功能：

• 相對於電線OD（大約.200英寸（5.1mm）），固定的平坦（即扁平，刺穿和修剪區域）非常薄。
• 滾動底切是保留功能。
• 表麵飾麵勝於加工。
• 與由鈑金製成的空心銷相比，該實心引腳具有更好的電和熱特性。

優點：

• 成本。與使用加工過程相比，用次級滾動底切的形成要便宜得多。對於這件大批量的產品，生產速度很高，可以造成低生產成本。

材料：Kovar合金每ASTM F -15（鎳/鈷合金 - 玻璃至金屬密封質量）。

製造方法：

• 冷形成，多野。

值得注意的功能：

• 量很大的頭與小直徑軸結合。
• 表麵表麵很高。零件的兩端都不存在加工線或加工山雀。
• 密封表麵上存在非常好的表麵飾麵。沒有泄漏路徑。
• 注意頂部表麵的嵌入式梯形形狀。

優點：

• 材料廢物最小。
• 通常，該組件將是一個兩件式焊接單元，將Kovar盤（即：A按鈕）與終端引線組合在一起。該組件作為單件單元被冷形成，因此兩個不同的零件之間沒有焊接/銅管接頭，並且沒有組裝誤差。
• 生產速度很高，可用於低生產成本。比加工快得多。
• 所有直徑的同心性都接近完美：tir。.002“。
• 表麵飾麵是光滑的，具有良好的密封密封特性。不存在加工標記/螺旋/夾雜物。

材料：CDA 260黃銅（無鉛黃銅）。

製造方法：

• 冷形成，多野。
• 作為專有設計和建造的冷形式工具的完整部分製造。

值得注意的功能：

• 兩端的對稱（相同）接觸點。
• 精確的形狀到彈簧的彈簧插頭部分。

優點：

• 由電線形成。無需加工。
• 生產速度很高，可用於低生產成本。比加工或轉彎快得多。

材料：CDA 102無氧高電導率銅。

製造方法：

• 由盤繞電線產生。
• 完全由冷成型機器製造而成。
• 工具設計和內部建造。

值得注意的功能：

• 該頭引腳代表了一個大散熱器（即頭部部分）和一個直徑的小端子（即：長軸），以一件件設計製造。
• 表麵完成優於32 RMS。
• 主要OD對小OD的同心性是.002“ TIR。
• 無毛

優點：

• 沒有加工線或截止變形。
• 這種一件式設計旨在取代通常的兩件式懸掛組件。通常，這樣的零件將是通過將.050英寸直徑的端子導線醃製到較大的散熱器上來製造的。因此，這種設計消除了銅管組件並用單件式零件代替它。
• 由於該零件沒有銅管接頭或焊縫，因此末端幾乎同心的同心性可導致主要的OD和非常好的導熱性和電導率。
• 可以使用相同的形成技術和生產過程為散熱器部分，而不僅僅是圓柱形形狀形成多種形狀。零件的散熱器部分甚至可以像杯子一樣而不是堅固的圓柱體形狀。

材料：CDA 102銅（無氧；高電導率銅）。

製造方法：

• 多-DIE冷形成，再加上三站式機器。

值得注意的功能：

• 特殊形狀的（扁平）區域非對稱特征。
• 深孔擠出的盲孔。
• 高表麵飾麵作為光滑的插入功能。
• 對抗孔具有耀斑特征。

優點：

• 材料廢物最小。
• 該零件由銅圓線形成。
• 生產速度很高，可用於低生產成本。比加工快得多。

材料：70％CCFE（銅鋼鋼； 70％電導率）.020“直徑。

製造方法：

• 冷頭並彎曲在幻燈片機上。

值得注意的功能：

• 在.020“（.5mm）直徑線的末端形成的冷頭杯形狀。該杯形的形狀旨在容納一個微小的LED芯片，並將光反射為手電筒反射器。
• 對於.020“直徑的啟動線直徑，杯形的金屬質量非常大。
• U形終端導線作為一件杯子附著在杯子上。

優點：

• 由於鋼芯，該大批量CCFE（包裹電線）零件可以磁性處理。
• 鋼芯提供了非常僵硬的電線，使零件可在沒有變形/彎曲的情況下進行操作。
• 重銅外層具有70％的電導率（即，純銅線預期的電導率的70％）。
• 高度反射的杯子功能由特殊的內部形狀製造，用於從特定形狀角度反射LED燈。

材料：低碳鋼桶，用電氣鎳板鍍板。

製造方法：

• 在標題機上冷的。

值得注意的功能：

• 尺寸小且薄：.041“（1毫米）厚，.089”（2.2mm）主要直徑，.012“（.3mm）寬的基座。
• Radiused Tip：嚴格控製。
• 光滑/高表麵飾麵。
• 電子鎳板。

優點：

• 生產速度很高，可用於低生產成本。
• 四個基座的形成是通過冷形成（固定）過程便宜地形成的。
• 高表麵飾麵可在一致的基礎上完成。

材料：99.99％的純銀（AG）

製造方法：

• 由盤繞電線產生。
• 製造和包裝從冷成型機中完成。沒有次級。
• 工具設計和內部建造。

值得注意的功能：

• 定向（在這種情況下，以小瓶為單位）包裝：促進客戶裝配方法的加載過程。

優點：

• 沒有加工線或截止變形。
• 費用：沒有生成廢料。對於貴金屬和昂貴的合金，產生不良的廢品收入很重要。
• 麵向包裝為客戶節省了成本，以消除組裝中的一步。